U svijetu punom stvari, može vam se oprostiti što zapravo ne marite odakle one dolaze. Ali zapravo, možete stvarno propustiti zabavu.
Industrijski proces njihovog stvaranja izgleda zanimljivo i uzbudljivo.
Ovdje odajemo počast nekim primjerima zanimljivih industrijskih procesa koji su u osnovi proizvodnje stvari. Sljedeći popis je daleko od iscrpnog i bez određenog reda.
Započnimo naš popis s nekim zanimljivijim industrijskim procesima. Gdje bismo bili bez olovaka?
Dolaze u bezbroj boja i oblika i vole ih djeca i odrasli diljem svijeta. Ali kako su napravljeni? Tako je jednostavno, a tako uzbudljivo za gledati.
Prvo se izvode izrađuju miješanjem grafitnog praha i gline, a zatim pečenjem. Zatim morate napraviti tijelo olovke. Ako se radi o drvu, potrebno je odabrati materijal koji može izdržati određeni pritisak bez pucanja i biti dovoljno mekan da se može oštriti.
Schedler, Njemačka, korištenjem kalifornijskog cedra. Gotovi dijelovi se isporučuju u tvornicu. Imaju utore za držanje vrata, a dodano je i posebno ljepilo za fiksiranje vrata.
Zatim se svaki drugi dio šalje na zaseban transporter. Dodajte žice na prvu drvenu letvicu i zalijepite drugu drvenu letvicu na prvu kako biste napravili sendvič s više olovaka.
Zatim se stisnu da se ljepilo stvrdne. Sendviči s olovkama sada se režu po dužini i pretvaraju u pojedinačne nenašiljene olovke s naknadnim oštrenjem vrha. Posljednji korak često uključuje lakiranje drva kako bi se sakrila tekstura, dodavanje žigova i drugih oznaka za identifikaciju vrste.
Rukavice od lateksa naširoko se koriste diljem svijeta i predstavljaju zanimljiv primjer industrijskog procesa. Uključuje vrlo jednostavne procese uzgoja i žetve, kao i visokotehnološku proizvodnju. Savršena kombinacija drevne i vrhunske tehnologije.
Prirodni lateks bere se sa stabla Hevea brasiliensis, tehnički poznatog kao točenje. Uglavnom se nalaze u Vijetnamu, Tajlandu i Indoneziji.
Lateks je zapravo sok drveta i vrlo je zdrav. Prvo očistite i pripremite kalup ili kalup. Da budem iskren, ovaj bi korak mogao izgledati pomalo jezivo i vidjet ćete na što mislimo u ovom videu.
Rukavice od lateksa zapravo nisu 100% čiste. Aditivi se dodaju kako bi se poboljšala elastičnost lateksa i produžio njegov vijek trajanja.
Umočite očišćeni model ili kalup u smjesu od lateksa na naznačeno vrijeme, ovisno o željenoj debljini rukavice. Nakon premazivanja, kalup i premaz od lateksa se zagrijavaju ili stvrdnjavaju kako bi se spriječilo pucanje kada se osuši.
Rukavice se zatim uranjaju u vodu kako bi se uklonio višak lateksa kako bi se smanjila mogućnost alergijske reakcije kod nositelja. Nakon ovog postupka, rukavice se oblažu perlama radi lakšeg navlačenja. Rukavice se tada mogu napudrati, ponekad kukuruznim škrobom ili klorom, kako bi bile manje ljepljive.
Radnici zatim ručno uklanjaju rukavice iz kalupa, spremne za kontrolu kvalitete, pakiranje i otpremu.
Dobro, malo je neuvjerljivo dodati ga na popis industrijskih procesa, ali nakon gledanja videa bit će vam jasno zašto smo ga uvrstili.
Ovaj postupak učinkovito eliminira potrebu za zasebnom zavarenom maticom ili umetkom s navojem. Ovaj proces stvara puno topline kroz trenje, koja se koristi za podebljavanje stijenki bušotine. Proces zgušnjavanja ne samo da izgleda sjajno, već ima i praktičnu primjenu. Povećana debljina stijenke daje dodatnu čvrstoću i eliminira potrebu za četkama ili maticama za zavarivanje. DOBRO
Pa, kako sad bez opruga? Oni su posvuda, uključujući unutar medicinske opreme, alata, elektronike, olovki, igračaka i madraca.
Izvorni izvor koristi se od davnina. Godine 1493. Leonardo da Vinci modificirao je oprugu koja se koristi u pištolju kako bi se iz pištolja moglo pucati jednom rukom. Prva zavojna opruga patentirana je 1763.
Ovisno o potrebama konačnog proizvoda, u odmotavač se uvode užad različitih promjera. Ovo odmotava kalem i dovodi uže u računalno kontrolirani stroj za oblikovanje. Ovdje se uzica uvija na željenu duljinu i reže na segmente. Cijeli proces će varirati ovisno o potrebnim specifikacijama.
Proizvodnja opruga je visoko automatizirana te se u vrlo kratkom roku može proizvesti ogroman broj opruga. Upozorenje, video ispod je fascinantan i izvrstan je primjer industrijskog procesa.
Tko ne voli kečap? Recepti se razlikuju, ali glavni sastojci obično uključuju pastu od rajčice/čistu, šećer ili prirodni zaslađivač, začine, sol, ocat i luk u prahu.
Očito je kečap glavni sastojak. Pasta spremna za upotrebu pumpa se u spremnike za skladištenje. Ovisno o veličini šarže, odmjereno tijesto stavlja se u lonac gdje se zagrijava uz stalno miješanje.
Zatim dodajte ostale sastojke u točnim omjerima ovisno o veličini šarže. Smjesu neprestano miješajte.
Prije punjenja u boce, pasta od rajčice prolazi kroz niz faza postupnog hlađenja. U isto vrijeme, boca je temeljna i poravnata, spremna za primitak paste od rajčice.
Te se boce zatim pune pastom od rajčice, obično pomoću automatiziranog sustava, dodaju se čepovi i naljepnice. Kečap u bocama sada se može pakirati za isporuku.
Naš sljedeći primjer industrijskog procesa još je jedan zanimljiv. Mineralna vuna ima široku primjenu u mnogim industrijama.
Proces počinje taljenjem velikih komada troske i stijena i pretvaranjem taline u niti mineralne vune. Prodali smo ga. Troska i kamen često dolaze iz industrije čelika. Koks se koristi kao gorivo za cijeli proces.
Stijena i troska se najprije djelomično usitnjavaju, a zatim u naizmjeničnim slojevima utovaruju u kupolu s koksom. Dok se koks pali i gori, mineral se zagrijava do rastaljenog stanja na temperaturi od 1300 do 1650°C (2400 do 3000°F).
Rastaljena stijena zatim teče s dna kupole u jedinicu za fibrilaciju. Koristi jedan od dva procesa. Powellov proces koristi skup rotora koji se vrte velikom brzinom. Rastaljeni materijal se širi kao film preko površine rotora, a zatim se izbacuje centrifugalnom silom, tvoreći dugi vlaknasti rep. Zrak ili para se upuhuju oko rotora kako bi pomogli razgraditi materijal. Druga metoda, Downeyjev proces, koristi rotirajući konkavni rotor i zrak ili paru za olakšavanje stvaranja vlakana.
Zatim se dodaju ljepila i flis se postavlja u cik-cak listove pomoću velikog mehanizma njihala, s brojem slojeva koji varira prema konačnim zahtjevima. Ova labavo zbijena prostirka se zatim propušta kroz valjke kako bi se stisnula i formirala ujednačeniji list.
Obično se primjenjuje dodatna toplina za stvrdnjavanje ljepila. Papir se zatim dodatno komprimira dodatnim valjcima prije nego što se obrezuje i reže u konačni proizvod. Izgleda vrlo uredno i cool.
Kupuje li ih još netko sada? U svakom slučaju, ako niste znali, CD-ovi (osim master vrpci) su 99% polikarbonatne plastike. Bitovi refleksije čine preostalih 1% ili tako nešto.
Sami diskovi izrađeni su od rastaljene polikarbonatne plastike. Ako koristite digitalne podatke, ispišite ih na disk dok su još blizu točke taljenja. To je obično zbog plijesni, a otisak stvara sitne izbočine koje se nazivaju "rupice i jastučići".
Nakon završetka, sloj reflektirajuće folije nanosi se postupkom poznatim kao raspršivanje ili mokro posrebrivanje. To omogućuje laseru čitača da reflektira svjetlost natrag na player. Obično je izrađen od aluminija, ali može sadržavati i plemenite metale poput srebra, zlata ili platine.
Na kraju se nanosi lak za brtvljenje reflektirajućeg sloja i sprječavanje oksidacije. Ovo je vrlo tanak sloj koji nudi slabu zaštitu od fizičkih oštećenja. dobro poznato. cool zar ne?
Sladoledne sendviče užitak je jesti i užitak je gledati proces kuhanja. Iskreno, nećete se razočarati. Proces je prilično jednostavan, ali inženjering iza stroja nije.
Sladoled se prvo mućka kako bi se dodao zrak. Ovo se ubacuje u sljedeći dio sklopa. Ovdje se dva seta vafla spajaju i između njih se ulijeva sladoled. Proces je toliko učinkovit da može proizvesti oko 140 sladolednih sendviča u minuti!
Iako tehnički nije "proizvodnja", pjeskarenje je još uvijek fantastičan primjer industrijskog procesa. Peskarenje je malo poznati industrijski proces koji doslovno znači pjeskarenje metalnih dijelova s milijunima sićušnih metalnih kuglica.
Ovaj postupak metalnoj površini daje teksturu pjeskarenjem i stvrdnjava je. Zvuči super, zar ne?
S obzirom na vrlo malu veličinu projektila, granatiranje se ne može vidjeti golim okom. Uživajte u videu koji jako dobro opisuje proces.
Proizvodnja guma je višefazni proces koji se sastoji od različitih komponenti koje se kombiniraju u konačnu gumu.
Gume se sastoje od približno 15 glavnih komponenti. To uključuje prirodnu i sintetičku gumu, kemijske aditive i pigmente čađe.
Za miješanje ovih sastojaka na visokoj temperaturi i tlaku koriste se ogromne mješalice posebne namjene. Formula će se malo razlikovati za svaki dio gume, ali krajnji rezultat u ovoj fazi bit će tanko, gumeno ljepilo. Savijaju se u listove.
Zatim počnite montirati gume na mjenjaču guma. Različite kombinacije tkanina, metala i gume za gume, okvire, bočne stranice i gazne površine kombiniraju se u konačni proizvod.
Zadnji korak je stvrdnjavanje gume. “Zelene” gume se vulkaniziraju zagrijavanjem na preko 300 stupnjeva Fahrenheita 12 do 15 minuta kako bi se spojile komponente i očvrsnula guma.
Cijeli proces smo namjerno sakrili jer vam nismo htjeli pokvariti užitak u ovom videu.
Da ne spominjem da će to biti cijeli članak. Nikad nismo shvatili da postoji toliko industrijskih procesa i faza u proizvodnji guma, hehe.
Prilično očit primjer industrijskog procesa, ali svejedno ga je lijepo pogledati. Na primjer, industrijsko oblikovanje koristi se za izradu šupljih predmeta kao što su spremnici za vodu, spremnici, morske plutače i kajaci.
Vrijeme objave: 1. veljače 2023