Za mnoge metalske trgovine teško je pronaći stručnjaka za valjanje lima, pa ima smisla da ga sami obučite. Fotografije dostavljene
Ako želite naučiti voziti automobil, možete otići do najbližeg parkirališta i vježbati ulazak na parkirna mjesta, skretanje, vožnju unatrag, različite brzine i naglo kočenje. Ako želite naučiti voziti trkaći automobil, trebat će vam više prakse, prava oprema, prava staza i tim iza vas. Drugim riječima, veliki je skok od vožnje obiteljske limuzine na praznom parkiralištu trgovačkog centra do vožnje Forda Kevina Harvicka na NASCAR stazi.
Ista ideja vrijedi i za rad na preši za lim. Svatko može učitati materijal u stroj i pritisnuti tipku na CNC kontroleru da ga pokrene. Međutim, to ne znači da stvari idu glatko.
Čak iu eri naprednih CNC strojeva, valjanje lima ostaje oblik umjetnosti. Debljina i tvrdoća materijala može varirati od ploče do ploče, ali i dalje unutar navedenih tolerancija, dodajući raznolikost ionako složenom poslu. Pažljivo izvođenje operacija pomaže u održavanju sigurnog radnog okruženja i promiče točan rad, ali trgovine su uvijek pod pritiskom povećanja produktivnosti. U eri u kojoj se tehnologija upravljanja "postavi i zaboravi" pojavila u svemu, od laserskih rezača do automatiziranih kočnica za prešu, iskusni rukovatelji kočnicama za prešu uvijek su dobrodošli.
Nažalost, iskusni operateri nisu uvijek dostupni. Limarije nema mnogo, pa industrija jednostavno ne proizvodi veliki broj kvalificiranih strojeva za lim. Zapravo, u nekim ćete gradovima vidjeti dobrog operatera koji skače od jednog proizvođača do drugog, zahtijevajući malu povišicu pri svakom zaustavljanju jer tvrtka cijeni vještine koje zaposlenik posjeduje.
Poduzeća koja žele ući u industriju plosnatog čelika mogu biti prisiljena razvijati vlastite stručnjake. To nije nužno loša stvar, budući da tvrtka zna više o operaterima strojeva koji bi joj se mogli svidjeti od nepoznatog broja drugih proizvođača. Imajući to na umu, evo nekoliko preporuka za trgovine koje možda žele dodati iskustvo motanja ploča u svoje redove.
Netko s iskustvom u proizvodnji metala bolje će razumjeti kako metal reagira tijekom procesa savijanja. Na primjer, oni iskusni u oblikovanju metala znaju da se materijal, dok se oblikuje, kreće duž krivulje naprezanje-deformacija koja ima vrhove i padove. Na kraju, operater može primijeniti dovoljan pritisak na materijal i proces se pomiče prema dolje, što olakšava pomicanje materijala. Ali kako operateri napuštaju ovu dolinu, materijalom postaje sve teže manipulirati.
Ovo nije neuobičajen problem u teškim tvornicama gdje netko kotrlja lim naprijed-natrag na ručnom stroju, postupno smanjujući lim na željeni promjer. Dok se približavao, operater je malo povukao savijenu rolu, ali je promjer postao premali. Operater nije imao pojma kako se materijal mogao toliko kretati uz toliki otpor. Nakon toliko padova, iskustvo mu pomaže da postane svjesniji dramatičnih promjena u materijalima. Cilindar za otpadni metal izrađen od 1/2-in. Ugljični čelik je loša vijest za sve.
Operateri također moraju biti svjesni da postoje razlike između materijala koji se mogu smatrati istim materijalom. Različite aluminijske legure imaju različita svojstva, a neke se smatraju mekšima i lakšima za obradu od drugih. Osim toga, svojstva materijala se mijenjaju s godinama. Na primjer, ako radionica jednostavno slaže laserski izrezane aluminijske pločice, a dijelovi ispod se ne koriste jer se nove pločice uvijek slažu na njih, rukovatelj kočnice mora shvatiti da stari blanko ispod može biti jači od tek izrezane praznine.
Osoba s iskustvom u prešama vjerojatno je najbliža osobi s iskustvom u oblikovanju metala, ali to nije isto što i valjanje lima. Kod oblikovanja prešom, savijanje je statičko. Malo je lakše izmjeriti opterećenje potrebno da se metal dovede do određene točke. Valjanje lima je kontinuirani proces u kojem se materijal i valjci za savijanje kreću istovremeno. Situacija je malo komplicirana. Ali netko s iskustvom u kočnicama ima barem malo razumijevanja kako metal reagira na naprezanje savijanja, tako da može biti oprezniji kada koristi skuplje materijale.
Obično se obuka na novonabavljenom stroju za valjanje lima provodi u prvoj smjeni, a na licu mjesta su prisutni i budući operateri opreme za lim. Nije važno ako tvrtka ima samo jednu smjenu. Ali ako tvrtka uvede drugu i treću smjenu, tada će i operateri tih smjena morati sudjelovati u obuci. A činjenica da će operater u trećoj smjeni kasniti dva dodatna sata tijekom dva dana se ne računa.
Kod valjanja lima na stroju ove veličine posao se mora obaviti ispravno. Radionica nema pravo odbiti izratke koji ne zadovoljavaju zahtjeve kupca.
Valjanje čeličnog lima sa strukturom zrna zahtijeva manje napora nego valjanje protiv zrna jer se duktilnost materijala lako rasteže kada se lim proizvodi u valjaonici. Problem je što računalo na stroju za savijanje lima ne može odrediti smjer zrna lima ubačenog u bubanj. To određuje operater.
Ali procesi odozdo prema gore mogu pomoći. Umjesto jednostavnog rezanja sirovina i postavljanja dijelova nasumičnim redoslijedom, bez obzira na uzorak zrna, operater može odvojiti vrijeme kako bi osigurao da je svaki laserski izrezani uzorak postavljen tako da se uzorak zrna na svakom dijelu kreće u istom smjeru . Na ovaj način rukovatelj metalnim limom može utovariti zalihe i očekivati da će listovi biti donekle sličnog oblika bez brige o nasumičnim listovima zbog kojih će se otkotrljati.
Kada kupuju novi stroj za valjanje lima, mnogi se ljudi oslanjaju na metar za provjeru radijusa. Doslovno, to znači da se valjana ploča izvadi iz stroja i pregleda pomoću metarske trake.
Ima više smisla izraditi predložak. Proizvođač u blizini ima plazma ili laserski rezač, pa bi trebao izrezati šablonu na navedeni radijus. Predložak se tada može pričvrstiti na smotani lim dok je predložak još u bubnju. Ako su dimenzije netočne, možete pokrenuti stroj da dodate završne detalje razvaljanom obliku.
Za one koji tek počinju motati listove, strojevi s četiri valjka su lakši za rad. Prvo, utovar panela u stroj je lakši nego utovar panela u stroj s tri valjka jer se valjak za savijanje može koristiti kao graničnik na škarama.
Kada se lim ubaci u stroj, operater podiže valjak za stražnje savijanje i pomiče materijal dok ne dođe do središta valjka za stražnje savijanje, ravnajući ga baš kao što bi operater kočnice učinio s izratkom i stražnjim mjeračem kakav je bio učinjeno. Donji valjak se tada podiže kako bi pričvrstio materijal. S ovim dizajnom s četiri valjka, materijal drže na mjestu valjci tijekom cijelog procesa savijanja.
Sada su kotačići s četiri kotača manje svestrani od kotača s tri valjka jer je prostor između vrha i dna četiri kotača ograničen. Osim toga, kada se materijal steže u stroju s četiri valjka, oprema izlaže lim kruni valjka. (Valjci su konveksni, što pomaže u podnošenju otklona tijekom savijanja.) Stroj s četiri valjka će gotovo neizbježno dati materijalu neobičan oblik, iako će u većini slučajeva oblik bačve ili pješčanog sata i dalje biti prikladan. Radne dozvole.
Ako proračun nije problem, proizvođači su zainteresirani za obradu 16 GA. Za materijale debljine do 0,5 inča možete kupiti savijačicu s četiri valjka promjera 18 inča. Rolice su ravne, nisu konveksne. (Ravne role mogu podnijeti otklone jer su puno veće od konvencionalnih valjaka na strojevima koji mogu valjati istu debljinu materijala.) Međutim, stvarnost je da je malo tvrtki zainteresirano za kupnju većih strojeva s ravnim valjcima. Većina trgovina pri kupnji stroja za valjanje lima ima na umu različite primjene, pa žele izvući maksimum iz svoje investicije.
Valjanje ploča najbolje funkcionira kada iskusan operater može nadzirati operaciju, ali to ne znači da manje iskusan operater ne može proizvesti kvalitetne dijelove. Ako uprava može postaviti nekoga tko je voljan razumjeti proces oblikovanja i upoznat je s kontrolama, koje su slične sučelju mobilnog telefona, tvrtka ima dobre šanse za uspjeh.
Rana obuka od strane dobavljača stroja neće pokriti sve situacije s kojima se proizvođač može susresti kada koristi novu prešu, ali dobavljač bi trebao biti dostupan za trenutnu konzultaciju. Poteškoće su očekivane. Srećom, oni operatere kočnica čine sposobnijima i bolje pripremljenima za sljedeći izazov koji se eventualno pojavi.
Napredak u modernom upravljačkom softveru i hardveru učinio je proizvodnju listova ujednačene kvalitete lakšom no ikad, ali posvećeni operateri također su sastavni dio procesa.
Vrijeme objave: 23. listopada 2023