Kako rade strojevi za oblikovanje valjaka

Astroj za oblikovanje valjaka(ili stroj za oblikovanje metala) izrađuje specifične konfiguracije od dugih metalnih traka, najčešće namotanog čelika. U većini primjena, potrebni profil poprečnog presjeka komada posebno je dizajniran da stroj po potrebi savija metal. Osim oblikovanja valjaka, ovi strojevi obavljaju niz zadataka obrade metala, uključujući rezanje materijala i probijanje valjaka.

Strojevi za oblikovanje valjaka većinom rade u kontinuiranom ciklusu. Materijal se dovodi u stroj gdje kontinuirano prolazi kroz faze svake operacije, završavajući završetkom konačnog proizvoda.

Kako rade strojevi za oblikovanje valjaka

Kredit za sliku:Vrhunski proizvodi tvrtke Racine, Inc

Stroj za oblikovanje valjaka savija metal na sobnoj temperaturi pomoću brojnih stanica gdje fiksni valjci vode metal i čine potrebna savijanja. Dok metalna traka putuje kroz stroj za oblikovanje valjaka, svaki set valjaka savija metal malo više od prethodne stanice valjaka.

Ova progresivna metoda savijanja metala osigurava postizanje ispravne konfiguracije poprečnog presjeka, uz zadržavanje površine poprečnog presjeka obratka. Obično rade pri brzinama između 30 i 600 stopa u minuti, strojevi za oblikovanje valjaka dobar su izbor za proizvodnju velikih količina dijelova ili vrlo dugih komada.

Valjanjestrojevi su također dobri za izradu preciznih dijelova koji zahtijevaju vrlo malo, ako ih uopće nema, završnih radova. U većini slučajeva, ovisno o materijalu koji se oblikuje, krajnji proizvod ima izvrsnu završnu obradu i vrlo fine detalje.

Osnove valjanja i postupak valjanja

Osnovni stroj za oblikovanje valjaka ima liniju koja se može podijeliti na četiri glavna dijela. Prvi dio je ulazni dio, gdje se utovaruje materijal. Materijal se obično umeće u obliku lista ili se dovodi iz kontinuiranog svitka. Sljedeći odjeljak, stacionarni valjci, mjesto je gdje se odvija stvarno oblikovanje valjaka, gdje se nalaze stanice i gdje se metal oblikuje dok prolazi kroz proces. Stacionarni valjci ne samo da oblikuju metal, već su i glavna pokretačka snaga stroja.

Sljedeći dio osnovnog stroja za oblikovanje valjaka je preša za rezanje, gdje se metal reže na unaprijed određenu duljinu. Zbog brzine kojom stroj radi i činjenice da se radi o stroju koji neprekidno radi, tehnike rezanja leteće matrice nisu neuobičajene. Posljednji dio je izlazna stanica, gdje gotovi dio izlazi iz stroja na pokretnu traku ili stol, te se ručno pomiče.

Razvoj strojeva za oblikovanje valjaka

Današnji strojevi za oblikovanje valjaka imaju računalno potpomognut dizajn alata. Uključivanjem CAD/CAM sustava u jednadžbu oblikovanja valjaka, strojevi rade s maksimalnim potencijalom. Računalno kontrolirano programiranje osigurava strojevima za oblikovanje valjaka unutarnji "mozak" koji hvata nesavršenosti proizvoda, smanjujući štetu i otpad na minimum.

U mnogim modernim strojevima za oblikovanje valjaka programibilni logički kontroleri osiguravaju točnost. Ovo je od ključne važnosti ako dio treba više rupa ili ga je potrebno izrezati na određenu duljinu. Programabilni logički kontroleri pooštravaju razine tolerancije i minimiziraju točnost.

Neki strojevi za oblikovanje valjaka također imaju mogućnost laserskog ili TIG zavarivanja. Uključivanje ove opcije na stvarni stroj rezultira gubitkom energetske učinkovitosti, ali uklanja cijeli korak u procesu proizvodnje.

Tolerancije stroja za oblikovanje valjaka

Varijacija dimenzija dijela stvorenog oblikovanjem valjanjem temelji se na vrsti materijala koji se koristi, opremi za oblikovanje valjanjem i stvarnoj primjeni. Na tolerancije mogu utjecati različite debljine ili širine metala, povrat materijala tijekom proizvodnje, kvaliteta i istrošenost alata, stvarno stanje stroja i razina iskustva operatera.

Prednosti strojeva za oblikovanje valjaka

Osim prednosti o kojima je bilo riječi u prethodnom odjeljku,oblikovanje valjakastrojevi nude korisniku neke posebne prednosti. Strojevi za oblikovanje valjka energetski su učinkoviti jer ne troše energiju za zagrijavanje materijala—metalni oblici na sobnoj temperaturi.

Valjanje je također prilagodljiv proces i primjenjiv je na projekte različitog vremenskog trajanja. Dodatno, valjanje rezultira preciznim, ujednačenim dijelom.