Kliknite ovdje za najopsežniji popis projekata u razvoju i planiranju u Kanadi.
Kliknite ovdje za najopsežniji popis projekata u razvoju i planiranju u Kanadi.
Većina vas je vjerojatno upoznata s proizvodnjom čelika. U svojoj srži, prvo proizvodi željezo pregrijavanjem mješavine vapnene rude, željezne rude i koksa u visokoj ili elektrolučnoj peći. Slijedi nekoliko koraka, uključujući uklanjanje viška ugljika i drugih nečistoća, kao i procese potrebne za postizanje željenog sastava. Rastaljeni čelik se zatim lijeva ili "vruće valja" u različite oblike i duljine.
Izrada ovog konstrukcijskog čelika zahtijeva mnogo topline i sirovina, što izaziva zabrinutost oko emisija ugljika i plinova povezanih s cijelim procesom. Prema globalnoj konzultantskoj agenciji McKinsey, osam posto svjetskih emisija ugljika dolazi od proizvodnje čelika.
Osim toga, postoji manje poznati rođak čelika, hladno oblikovani čelik (CFS). Važno ga je razlikovati od toplo valjanih analoga.
Iako se CFS izvorno proizvodio na isti način kao i vruće valjani čelik, izrađivan je u tanke trake, hlađen, a zatim oblikovan nizom matrica u C-profile, ploče, ravne šipke i druge oblike željene debljine. Koristite stroj za oblikovanje valjaka. Prekriti zaštitnim slojem cinka. Budući da stvaranje kalupa ne zahtijeva dodatnu toplinu i emisije stakleničkih plinova, kao što je slučaj s vruće valjanim čelikom, CFS preskače povezane emisije ugljika.
Iako se konstrukcijski čelik desetljećima sveprisutno koristi na velikim gradilištima, glomazan je i težak. CFS je, s druge strane, lagan. Zbog izuzetno visokog omjera čvrstoće i težine, idealan je za korištenje kao nosivi konstrukcijski elementi kao što su okviri i grede. To čini CFS čelikom koji se sve više preferira za inovativne projekte svih oblika i veličina.
CFS ne samo da ima niže troškove proizvodnje od konstrukcijskog čelika, već također omogućuje kraće vrijeme montaže, dodatno smanjujući troškove. Učinkovitost CFS-a očita je kada se prethodno izrezani i označeni električni i vodovodni izrezi isporuče na gradilište. Zahtijeva manje visokokvalificiranih radnika i obično se dovršava samo s bušilicama i pričvrsnim elementima. Zavarivanje ili rezanje na terenu rijetko je potrebno.
Mala težina i jednostavnost montaže učinili su KFS sve popularnijim među proizvođačima montažnih zidnih panela i stropova. KFS trupce ili zidne panele može montirati nekoliko timova. Brza montaža gotovih komponenti, često bez pomoći dizalice, znači dodatnu uštedu vremena izgradnje. Na primjer, izgradnja dječje bolnice u Philadelphiji uštedjela je 14 dana po katu, prema izvođaču PDM.
Kevin Wallace, osnivač tvrtke DSGNworks u Teksasu, rekao je Steel Framing Association, "Oblaganje pločama rješava nedostatak radne snage jer se 80 posto građevinskih radova sada izvodi u tvornicama umjesto na licu mjesta." glavnog izvođača, to bi moglo skratiti vrijeme projekta za dva mjeseca.” Napominjući da su se cijene drvene građe utrostručile u odnosu na prošlu godinu, Wallace je dodao da se CFS također pozabavio troškovima materijala. Još jedan razlog zašto je CFS popularniji ovih dana je taj što su većina njih 75-90% reciklirani materijali koji se često miješaju u elektrolučnim pećima niske emisije. Za razliku od betona i punog drveta, CFS se može 100% reciklirati nakon prve uporabe, ponekad kao cijele komponente.
Kako bi uzela u obzir prednosti CFS-a za okoliš, SFIA je izdala alat za izvođače, vlasnike zgrada, arhitekte i one koji žele stvoriti vrhunske dizajne zgrada koji zadovoljavaju najnovije LEED i druge standarde održivog dizajna. Prema najnovijem EPD-u, proizvodi CFS-a koje proizvode uvrštene tvrtke bit će zaštićeni EPD-om do svibnja 2026.
Osim toga, danas je važna fleksibilnost projektiranja zgrada. CFS se ponovno ističe u ovom pogledu. Izuzetno je savitljiv, što znači da se može savijati ili istezati pod opterećenjem bez lomljenja. Ovaj viši stupanj otpornosti na bočna opterećenja, dizanje i gravitacijska opterećenja čini ga idealnim za područja izložena riziku od potresa ili jakih vjetrova.
Budući da je znatno lakši građevinski materijal od alternativnih materijala kao što su drvo, beton i zid, smanjuje troškove izgradnje sustava i temelja otpornih na bočno opterećenje. Hladno oblikovani čelik je lakši i jeftiniji za transport.
Bilo je mnogo nedavnih istraživanja o prednostima masivnih drvenih zgrada u smislu očite zelene implementacije ugljika. Međutim, kao što je gore spomenuto, hladno obrađeni čelici također pokazuju mnoga MTS svojstva.
Profil masivnih drvenih greda mora biti dubok kako bi osigurao potrebnu čvrstoću u odnosu na normalne raspone unutar građevinske konstrukcije. Ova debljina može rezultirati povećanjem visine od poda do stropa, moguće smanjenjem broja katova koji se mogu postići unutar dopuštenih granica visine zgrade. Prednost tankog hladno oblikovanog čeličnog profila je veća gustoća pakiranja.
Na primjer, zahvaljujući tankom strukturnom podu od šest inča koji je dizajnirao CFS, hotel Four Points Sheraton u Kelowni, zračna luka BC uspio je prevladati stroga ograničenja zoniranja visine zgrade i dodati jedan kat. Prizemlje ili gostinjska soba.
Kako bi se odredio njegov potencijalni strop, SFIA je naručila Patricka Forda, voditelja Matsen Ford Designa u Waxshireu, Wisconsin, da izradi virtualni CFS visoki okvir.
Na sastanku Američkog instituta za željezo i čelik u travnju 2016., Ford je predstavio SFIA Matsen Tower, rezidenciju od 40 katova. “SFIA Matsen Tower otvara vrata novim načinima integracije CFS okvira u visoke zgrade,” rekla je udruga.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Sva prava pridržana. Sljedeća pravila vrijede za korisnike ove stranice: Glavni ugovor o pretplati, Uvjeti prihvatljivog korištenja, Obavijest o autorskim pravima, Izjava o pristupačnosti i privatnosti.
Vrijeme objave: 5. srpnja 2023