Što je stroj za rezanje podijeljen u nekoliko vrsta
Stroj za rezanje, poznat i kao linija za rezanje, stroj za rezanje, stroj za rezanje, naziv je za opremu za rezanje metala.
1. Namjena: Pogodan je za uzdužno rezanje metalnih traka i premotavanje razrezanih uskih traka u role.
2. Prednosti: jednostavan rad, visoka kvaliteta rezanja, visoka iskoristivost materijala i bezstupanjska regulacija brzine rezanja.
3. Struktura: Sastoji se od odmotavanja (odmotavanja), postavljanja vodećeg materijala, rezanja i prorezivanja, namotavanja (premotavanja) itd.
4. Primjenjivi materijali: bijeli lim, silikonski čelični lim, aluminijska traka, bakar, lim od nehrđajućeg čelika, pocinčani lim itd.
5. Primjenjive industrije: transformatori, motori, kućanski aparati, automobili, građevinski materijali, industrija pakiranja itd.
Stroj za rezanje lima (stroj za rezanje na duljinu)
Stroj za rezanje, poznat i kao linija za rezanje, stroj za rezanje, stroj za rezanje, koristi se za odmotavanje, rezanje i namatanje metalnih kolutova u kolute potrebne širine. Pogodan je za obradu hladno valjanog i toplo valjanog ugljičnog čelika, silikonskog čelika, bijelog lima, nehrđajućeg čelika i raznih metalnih materijala nakon površinskog premazivanja.
1. Namjena: Prikladno za uzdužno rezanje metalnih traka i premotavanje razrezanih uskih traka u role.
2. Prednosti: jednostavan rad, visoka kvaliteta rezanja, visoka iskoristivost materijala i bezstupanjska regulacija brzine rezanja.
3. Struktura: Sastoji se od odmotavanja (odmotavanja), postavljanja vodećeg materijala, rezanja i prorezivanja, namotavanja (premotavanja) itd.
4. Primjenjivi materijali: bijeli lim, silikonski čelični lim, aluminijska traka, bakar, lim od nehrđajućeg čelika, pocinčani lim.
5. Primjenjive industrije: transformatori, motori, kućanski aparati, automobili, građevinski materijali, industrija pakiranja itd.
Strojevi za rezanje dijele se na škare s paralelnim oštricama i škare s kosim oštricama. Škare s paralelnom oštricom. Dvije oštrice ovog stroja za šišanje su paralelne jedna s drugom. Obično se koristi za poprečno rezanje gredica (kvadratnih, pločastih) i drugih četverokutnih i pravokutnih presjeka, pa se naziva i stroj za rezanje gredica. Ova vrsta stroja za škare ponekad također koristi dvije oštrice za oblikovanje za hladno rezanje valjanih dijelova (kao što su okrugle cijevi i mali okrugli čelik, itd.), a oblik oštrice je prilagođen obliku poprečnog presjeka reznog i -valjani dio. Stroj za šišanje s kosim noževima. Dvije oštrice ovog stroja za šišanje, gornja oštrica je nagnuta, donja oštrica je vodoravna i nalaze se pod određenim kutom jedna prema drugoj. Nagib gornje lopatice je 1°～6°. Ova vrsta stroja za rezanje često se koristi za hladno rezanje i vruće rezanje čeličnih ploča, čeličnih traka, tankih ploča i zavarenih cijevi. Ponekad se također koristi za rezanje malog čelika u snopove.
Kod valjanja materijala za prozore s otvorenom mrežom, obično se koristi stroj za rezanje s kosim nožem za rezanje glave i repa trake (kada korištena traka nije podrezana), za spajanje i zavarivanje u velike kolute čelika.
Stroj za šišanje s kosim nožem čini gornji nož nagnutim, a donji vodoravnim. Njegova je svrha smanjiti duljinu kontakta smicanja s komadom koji treba rezati, čime se smanjuje sila smicanja i smanjuje veličina stroja za škare. , I pojednostaviti strukturu. Glavni parametri stroja za škare s kosim noževima su: maksimalna sila smicanja, kut nagiba oštrice, duljina oštrice i vrijeme rezanja. Ovi parametri se određuju prema veličini i mehaničkim svojstvima valjanog komada
Kako se režu čelični koluti?
Rezanje čelika je u biti proces rezanja. Velike role ili koluti čelika režu se po dužini kako bi se dobile metalne trake koje su uže od originalne širine. Ovo je automatizirani proces u kojem glavna zavojnica prolazi kroz stroj koji ima vrlo oštre rotacijske oštrice, jednu gornju i jednu donju, koje se često nazivaju noževima.
Iako su noževi, jasno, ključni za proces, uređaj za odmotavanje, noževi i uređaj za ponovno namotavanje moraju svi biti poravnati i pravilno postavljeni (razmak noža i razina napetosti odmotavanja/odmotavanja su kritične) kako bi se izbjegli problemi. Tupi noževi zajedno s lošim postavljanjem mogu dovesti do izbočenih rubova, valovitog ruba, nagiba, samostrela, tragova noža ili širine proreza koji ne'ne zadovoljava specifikacije.
Još jedna osnovna aplikacija za obradu je brisanje. Slijepa linija će odmotati materijal, izravnati ga i izrezati na određenu duljinu i širinu. Kao rezultat toga, izradak obično ide izravno u proizvodni proces bez ponovnog rezanja. Kako bi se postigla željena tolerancija, linije za slijepe ploče koriste sustav dovoda s malom tolerancijom, bočne trimere i linijske rezače.
Linije za rezanje na duljinu općenito se smatraju sustavima koji proizvode listove. Listovi se režu na standardnu veličinu i obično se ponovno šišaju kod krajnjeg korisnika. Kako bi se postigle tolerancije ravnosti, oprema za rezanje na duljinu mora imati precizne korektivne nivelire. Ovi izravnači izdužuju čelik iznad njegove granice popuštanja (količina naprezanja koje čelik može podnijeti na početku trajne deformacije) kako bi se uklonila unutarnja naprezanja i proizveo ravni lim.
stroj za rezanje zavojnica
Uobičajene mogućnosti završne obrade čelika
Najčešća metoda perforiranja metala koristi se rotirajućim valjkom za perforiranje. Ovo je veliki cilindar s oštrim, šiljastim iglama s vanjske strane za bušenje rupa u metalu. Dok se metalni lim provlači preko valjka za perforaciju, on se okreće, neprekidno bušeći rupe u prolaznom listu. Igle na valjku, koje mogu proizvesti širok raspon veličina rupa, ponekad se zagrijavaju kako bi se istovremeno otopio metal koji oblikuje ojačani prsten oko perforacije.
Čelik prije bojanja uobičajena je potreba kupaca. prije-obojeni čelik proizvodi se izravnim nanošenjem boje (nakon čišćenja i temeljnog premaza) na čelični lim u liniji za nanošenje premaza. Bojanje u zavojima može se koristiti za nanošenje premaza boje izravno na čelični lim bez premaza ili na čelični lim s metalnim premazom, uključujući i pocinčani. Prethodno bojanje povećava antikorozivna svojstva čelika.
Fokus na linijama rezanja
Uobičajena tema među proizvođačima i servisnim centrima jest da su linije za rezanje postale robni proces s vrlo niskim maržama. S obzirom na nevjerojatnu količinu proizvodnje koja se nedavno preselila u inozemstvo, slijedi da previše linija za rezanje u SAD-u lovi premalo tržište—ili, jednostavno rečeno, tržište rezanja ima preveliki kapacitet. Ugljični čelik je najteže pogođen jer zahtijeva manje naprednu tehnologiju i često se može obraditi korištenjem nekvalificirane, jeftine radne snage.
Kako bi se održao proizvodni sektor u ovoj zemlji, industrija mora neprestano poboljšavati učinkovitost. Proizvođači i prerađivači mogu i trebaju odrediti nove strojeve koji rade velikim brzinama i omogućuju brza podešavanja, što su dva bitna sastojka za učinkovit rad. Međutim, ako nova linija za rezanje nije u planu, mnoge postojeće komponente linije za rezanje mogu se nadograditi kako bi se poboljšala učinkovitost.
Odabir pravih komponenti ne znači nužno i odabir najskupljih. Prerađivači zavojnica trebali bi odabrati komponente koje odgovaraju vrsti proizvoda koji rade, učestalosti promjena postavki i dostupnoj radnoj snazi za upravljanje linijom. Neki od aspekata koji utječu na učinkovitost linije za rezanje su skladištenje ulazne zavojnice; promjene unutarnjeg promjera (ID) svitka; izmjena alata za rezanje; rukovanje otpadom; i napetost trake.
Dobar sustav za skladištenje ulazne zavojnice može poboljšati učinkovitost smanjenjem zastoja linije i omogućavanjem učinkovite upotrebe mostnih dizalica. Sposobnost postavljanja više namotaja ključna je jer sprječava čekanje na liniji, a operateru dizalice omogućuje preuzimanje i utovar namotaja kad god je to zgodno, a ne kad je potrebno. Uobičajeni uređaji za pohranjivanje zavojnica su zavojnice, sedla i gramofoni.
Okretne barijere s četiri kraka prikladne su za mnoge primjene linija za rezanje. Budući da se okreću, omogućuju operateru linije da odabere bilo koju zavojnicu bilo kojim redoslijedom. Međutim, oni podržavaju zavojnice prema ID-u i mogu oštetiti tanke, teške zavojnice. Također, može biti teško učitati zavojnicu s malim ID-om
Sviđalo se to vama ili ne, linije za rezanje, poput mnogih proizvodnih operacija, sada se natječu s jeftinim operacijama na globalnoj razini. Izvrsna kvaliteta i usluga same po sebi ne jamče profit niti opstanak. Kako bi ostali konkurentni, prerađivači zavojnica moraju raditi na svojim linijama za rezanje uz najveću učinkovitost. Pažljivo praćenje glavnih područja koja utječu na učinkovitost linije za rezanje i korištenje najprikladnije opreme u tim područjima, u kombinaciji s odgovarajućim osobljem i obukom, može pomoći procesorima zavojnica da ostanu konkurentni u sve konkurentnijoj industriji.
leteće škare izrezane na dužinu line
Stroj za rezanje lima Stroj za rezanje po dužini s nožem za poprečno rezanje
Savjeti o stroju za rezanje metala
Oprema stroja za rezanje metala podijeljena je u tri kategorije: jednostavan stroj za rezanje metala, hidraulički poluautomatski stroj za rezanje metala, automatski stroj za rezanje metala.
Značajke stroja za rezanje metala: Sastoji se od odmotavača (pražnjenja), stroja za izravnavanje, pozicioniranja vodilice, opreme za rezanje (oprema za rezanje), stroja za namatanje itd. Reže široke zavojnice materijala u uske zavojnice određene veličine prema postavljenom smjeru duljine pripremiti se za druge postupke obrade u budućnosti.
Funkcija stroja za rezanje metala: Materijal za rezanje stroja za rezanje metala uglavnom su metalni koluti, kao što su čelična traka, nehrđajući čelik itd., koji režu traku u nekoliko potrebnih specifikacija. Pogodan je za obradu hladno valjanog i toplo valjanog ugljičnog čelika, silikonskog čelika, bijelog lima, nehrđajućeg čelika i svih vrsta metalnih kolutova nakon površinskog premazivanja.
Prednosti stroja za rezanje metala: razuman raspored, jednostavan rad, visok stupanj automatizacije, visoka učinkovitost proizvodnje, visoka točnost rada i može obraditi različite hladno valjane, toplo valjane zavojnice, silikonske čelične ploče, ploče od nehrđajućeg čelika, ploče u boji, aluminij ploče i galvanizirane ili sve vrste metalnih namotanih ploča nakon premazivanja.
Komponente stroja za rezanje metala: Stroj za rezanje metala uglavnom se sastoji od kolica za ubacivanje, uređaja za odmotavanje, stroja za izravnavanje, stroja za rezanje, namotavača otpadaka, zatezača, namotavača i uređaja za pražnjenje.
Struktura stroja za rezanje metala: baza je zavarena profiliranim čelikom i čeličnom pločom i tretirana je kvalitativno.
Fiksni luk debljine 180mm-1 kom; pomični luk debljine 100mm-1 kom; zavarena čelična ploča, tretman starenjem, precizna obrada strojem za bušenje.
Pomični luk se pomiče ručno; materijal kliznog sjedala: QT600; kotač za podizanje osovine rezača i par puža se podižu i spuštaju sinkrono, ručni kotač se ručno fino podešava, a točnost podizanja i vraćanja nije veća od 0,03 mm.
Osovina alata: promjerφ120mm (h7), efektivna duljina osovine alata: 650mm, širina klina 16mm; materijal 40Cr kovanje, kaljenje i popuštanje HB240∽260, gruba obrada, obrada srednje frekvencije, brušenje, tvrdo kromiranje, a zatim brušenje; osovina alata ne izlazi van veće od 0,02 mm, a rame trči vanjski ne smije biti veći od 0,01 mm.
Rotaciju osovine noža pokreću univerzalni zglobovi, sinkroni mjenjač, a snagu pokreće regulacija brzine pretvorbe frekvencije AC15KW. Sinkroni mjenjač: zavarivanje čelične ploče, kvalitativna obrada, precizna obrada ležajnih rupa bušilicom, zupčanici su kovani s 40Cr, kaljeni i poboljšani HB247∽278, ugašen HRC38∽45.
Zaključavanje osovine noža: Matica zaključava alat, a lijeva i desna matica se okreću.
Vrste oštrica strojeva za rezanje i područje primjene
Kako odabrati oštricu stroja za rezanje ovisi o vrsti i debljini materijala za rezanje. Općenito, oblik rezanja oštrice stroja za rezanje uključuje rezanje kvadratnim nožem i rezanje okruglim nožem.
stroj za rezanje zavojnica
1. Rezanje kvadratnim nožem je poput britve, oštrica je pričvršćena na držač noža stroja za rezanje, a nož se ispušta tijekom rada materijala, tako da nož reže materijal uzdužno kako bi se postigla svrha rezanja. Oštrice četvrtastog stroja za rezanje uglavnom se dijele na jednostrane oštrice i dvostrane oštrice:
Jednostrane oštrice su bolje pri rezanju debelih filmova, jer tvrde oštrice nisu sklone pomaku kada je rezač velike brzine. Jednostrane oštrice se preporučuju za debljine između 70-130 um.
Dvostrane oštrice su mekše i prikladne za tanje materijale. Na taj način je zajamčena ravnost ruba folije, a ujedno se može produžiti vijek trajanja. Dvostrane oštrice preporučuju se za debljinu ispod 70 um.
Što se tiče metode rezanja stroja za rezanje, rezanje kvadratnim nožem općenito se dijeli na rezanje utora i viseće rezanje:
1) Kada materijal teče na užljebljenom valjku, nož za rezanje se spušta u utor užljebljenog valjka, a materijal se reže uzdužno. U ovom trenutku, materijal ima određeni kut omotaja u valjku lamele i nije ga lako pomicati.
2) Viseće rezanje znači da kada materijal prolazi između dva valjka, oštrica pada i reže materijal uzdužno. U ovom trenutku, materijal je u relativno nestabilnom stanju, tako da je točnost rezanja nešto lošija od one kod rezanja. Ali ova metoda rezanja je prikladna za postavljanje noža i pogodna za rad.
2. Rezanje okruglim nožem uglavnom ima dvije metode: rezanje gornjim i donjim diskom i rezanje stiskanjem okruglog noža.
Rezanje kružnim nožem je glavna metoda rezanja za rezanje debelog filma, kompozitnog debelog filma, papira i drugih materijala. Debljina filma materijala za rezanje je iznad 100 um. Preporučljivo je koristiti okrugli nož za rezanje.
1) Metode rezanja gornjim i donjim disk nožem naširoko se koriste, uglavnom uključujući tangentno rezanje i netangencijalno rezanje.
Tangentno rezanje znači da se materijal reže u tangencijalnom smjeru gornjeg i donjeg diska. Ova vrsta rezanja je prikladnija za postavljanje noža. Gornji disk nož i donji disk nož mogu se prilagoditi prema zahtjevima širine rezanja. Nedostatak mu je što se materijal lako povlači na mjestu rezanja, tako da točnost nije visoka, a općenito se sada ne koristi.
Netangencijalno rezanje znači da materijal i donji disk nož imaju određeni kut zamotavanja, a donji disk nož pada da reže materijal. Ova metoda rezanja može učiniti materijal manje sklonim zanošenju, a preciznost rezanja je visoka. Ali nije baš zgodno prilagoditi nož. Prilikom postavljanja donjeg disk noža, mora se ukloniti cijela osovina. Rezanje kružnim nožem pogodno je za rezanje debljih kompozitnih filmova i papira.
2) Primjena rezanja ekstruzijom kružnim nožem u industriji nije baš uobičajena. Uglavnom se sastoji od donjeg valjka koji je sinkroniziran s brzinom materijala i ima određeni kut omotanja s materijalom i pneumatskog noža za rezanje koji se lako podešava. Ovom metodom rezanja mogu se rezati relativno tanke plastične folije, kao i relativno debeli papir, netkane tkanine itd. Ovo je praktičniji način rezanja, a također je i smjer razvoja metode rezanja stroja za rezanje.
Stroj za utiskivanje kariranih ploča
Stroj za utiskivanje kariranih ploča
Utiskivanje je proces oblikovanja metala za izradu uzdignutih ili udubljenih dizajna ili reljefa u materijalu u obliku lima pomoću odgovarajućih muških i ženskih matrica s valjcima, teoretski bez promjene debljine metala, ili provlačenjem lima ili metalne trake između valjaka željenog uzorka. .
Konačno, tu je i proizvodnja, gdje se od čelika pravi dio. Metal se obično savija ili oblikuje u određene oblike koji se koriste u proizvodnji. Izrada može stvoriti komad koji'je kompliciran kao karoserija automobila, ili jednostavan kao ploča.
Čelik je jak, izdržljiv i idealan materijal za sve, od HVAC cijevi do željezničkih vagona. Potrebna je obrada čelika i završna obrada kako bi se glavna zavojnica pretvorila u gotov dio.
Vrijeme objave: 5. siječnja 2024