Dobavljač opreme za oblikovanje valjaka

Više od 28 godina iskustva u proizvodnji

EconCore, ThermHex Waben optimiziraju proizvodnju jezgre saća | Svijet kompozita.

stroj za pjenjenje

Ulaganja u dodatne ekstrudere MEAF 75-H34 mogu smanjiti potrošnju energije u proizvodnji stanica do 65% i udvostručiti kapacitet.
Proizvođač saćastih jezgri EconCore (Leuven, Belgija) i proizvođač polipropilenskih saćastih jezgri ThermHex Waben GmbH (Halle, Njemačka) udvostručili su svoje proizvodne kapacitete saćastih jezgri i smanjili potrošnju energije za 65% u usporedbi s alternativnim rješenjima.
Dvije tvrtke nedavno su instalirale ekstrudere H-serije MEAF (Jersek, Nizozemska) u svoj najsuvremeniji proizvodni pogon, a ThermHex je drugi nakon prve instalacije 2015. Novi ekstruder opremljen posebnim značajkama može se povezati s prvim, napominje tvrtka, za kombiniranje dva proizvodna toka za najučinkovitije korištenje energije. To navodno povećava teoretski proizvodni kapacitet ThermHex saćastih jezgri s 500 kilograma (približno 1100 funti) na sat na 1000 kilograma (približno 2200 funti ), što je ekvivalentno dvosmjenskoj proizvodnji od 3000 tona godišnje.
Rečeno je da MEAF ekstruder nudi značajnu energetsku učinkovitost linije za ekstruziju listova u odnosu na svoju konkurenciju. U izravnoj usporedbi, MEAF-ov ekstruder 75-H34 koji koristi ThermHex Waben zabilježio je 0,18-0,22 kW/kg, u usporedbi s 0,50 kW/kg kod konkurenta. osim što zahtijevaju 10-65% manje energije za proizvodnju kilograma proizvoda, ekstruderi serije MEAF H prikladni su za ekstrudiranje više materijala s istim pužom i cijevi, a zbog dizajna ekstrudera s niskim trenjem i minimalnim protokom i fluktuacijama tlaka smanjuju razgradnju polimera, čak i pri većim izlazima.
EconCore, matična tvrtka ThermHex Wabena, lansirala je svoj prvi MEAF 50 prilagođeni 75-H34 ekstruder za svoju pilot liniju 2017., koji ima isti omjer puža kao ThermHex MEAF laboratorijski ekstruder, ali manje bačve i prilagođene značajke. S obzirom na daljnje industrijske značajke tvrtke aktivnosti proširenja za rPET saćaste jezgre, EconCore je zahtijevao još jedan veliki industrijski ekstruder s kompaktnim dizajnom. Također zahtijeva učinkovitu obradu RPET pahuljica i niz inženjerskih polimera za proizvodnju RPET i termoplastičnih (HPT) jezgri saća visokih performansi .75-H34 to pruža zadržavajući iste omjere vijaka, bačve i prilagođene značajke kao prethodni ekstruderi.
Jedan problem s kojim se EconCore suočio kada je tražio pravi ekstruder bio je njegov temperaturni raspon za polimere visokih performansi poput polietilenimina (PEI). Za polipropilen, tradicionalniji ekstruderi obično nude temperaturni raspon od 80-300°C. Međutim, to je prenisko i MEAF ekstruderi mogu osigurati viši temperaturni raspon od 200-400°C, koji je potreban za ekstrudiranje RPET-a i niza inženjerskih polimera.
"Naš odnos s MEAF-om ne odnosi se samo na nas u EconCoreu i ThermHex Wabenu, već i na naše nositelje licence", rekao je Wouter Winant, tehnički direktor u EconCoreu. “Naša tehnologija za automatiziranu kontinuiranu proizvodnju termoplastičnih saća je licencirana. Naše povjerenje u MEAF ekstrudere tijekom proteklih nekoliko godina ogleda se u našoj spremnosti da njihove proizvode preporučimo svim licenciranim.”
Dr. Jochen Pflug, izvršni direktor tvrtki EconCore i ThermHex Waben, rekao je: „Potražnja za održivijim, lakšim materijalima velike krutosti raste i važno je da ThermHex Waben poveća svoje proizvodne kapacitete kako bismo se nosili s priljevom potražnje", dodajući cestu."MEAF-ov ekstruder 75-H34 omogućio nam je značajno proširenje naših proizvodnih kapaciteta."
EconCore je nedavno nominiran za belgijsku ekološku poslovnu nagradu za svoju rPET staničnu tehnologiju. U kolovozu 2021. Econcoreova rPET tehnologija saćaste jezgre također je dobila certifikat za oznaku Solar Impulse Label kao priznanje za održivost materijala. ThermHex Waben nedavno je objavio 100 najinovativnijih tvrtki u Njemačka.
Pogledajte proces kojim se prekursori pretvaraju u karbonska vlakna pažljivom (i uglavnom zaštićenom) manipulacijom temperature i napetosti.
Komercijalna proizvodnja recikliranih karbonskih vlakana trenutno nadmašuje njihovu primjenu, ali karakterizacija materijala i demonstracija novih tehnologija obećavaju da će zatvoriti jaz.


Vrijeme objave: 17. lipnja 2022