Dobavljač opreme za oblikovanje valjaka

Više od 25 godina iskustva u proizvodnji

EconCore, ThermHex Waben optimiziraju proizvodnju jezgre u saću |Svijet kompozita.

foaming machine

Ulaganja u dodatne MEAF 75-H34 ekstrudere mogu smanjiti potrošnju energije u staničnoj proizvodnji do 65% i udvostručiti kapacitet.
Proizvođač sendviča sa saćem EconCore (Leuven, Belgija) i proizvođač jezgre od polipropilena ThermHex Waben GmbH (Halle, Njemačka) udvostručili su kapacitet proizvodnje jezgre saća i smanjili potrošnju energije za 65% u usporedbi s alternativnim rješenjima.
Dvije tvrtke nedavno su instalirale MEAF (Jersek, Nizozemska) ekstrudere H-serije u svom vrhunskom proizvodnom pogonu, a ThermHex je drugi nakon prve instalacije 2015. Novi ekstruder opremljen posebnim značajkama može se spojiti s prvim, napominje tvrtka, kombinirati dva proizvodna toka za najučinkovitiju upotrebu energije. Time se navodno povećava teoretski proizvodni kapacitet ThermHex jezgri saća sa 500 kilograma (približno 1.100 funti) na sat na 1.000 kilograma (približno 2.200 funti ), što odgovara proizvodnji u dvije smjene od 3000 tona godišnje.
Za MEAF ekstruder se kaže da nudi značajnu energetsku učinkovitost linije za ekstruziju lima u odnosu na konkurenciju. U izravnoj usporedbi, MEAF-ov ekstruder 75-H34 koji koristi ThermHex Waben zabilježio je 0,18-0,22 kW/kg, u usporedbi s 0,50 kW/kg za konkurenta. Osim što zahtijevaju 10-65% manje energije za proizvodnju kilograma proizvoda, ekstruderi MEAF H serije prikladni su za ekstrudiranje više materijala s istim vijkom i cijevi, a zbog dizajna ekstrudera niskog trenja i minimalnog protoka i fluktuacija tlaka smanjuju razgradnju polimera, čak i pri većim učincima.
EconCore, matična tvrtka ThermHex Wabena, lansirala je svoj prvi MEAF 50 prilagođeni ekstruder 75-H34 za svoju pilot liniju 2017., koji ima isti omjer vijaka kao i ThermHex MEAF laboratorijski ekstruder, ali manje bačve i prilagođene značajke. S obzirom na daljnje industrijske ekstrudere tvrtke aktivnosti povećanja za rPET saćaste jezgre, EconCore je zahtijevao još jedan veliki ekstruder industrijskog razmjera s kompaktnim dizajnom. Također zahtijeva učinkovitu obradu RPET pahuljica i niz konstruiranih polimera za proizvodnju RPET-a i visokoučinkovitih termoplastičnih (HPT) saćastih jezgri 75-H34 to pruža, zadržavajući iste omjere vijaka, bačve i prilagođene značajke kao prethodni ekstruderi.
Jedan od problema s kojim se EconCore suočio kada je tražio pravi ekstruder bio je njegov temperaturni raspon za polimere visokih performansi poput polietilenimina (PEI). Za polipropilen, tradicionalniji ekstruderi obično nude temperaturni raspon od 80-300°C. Međutim, to je prenisko i MEAF-ov ekstruderi mogu osigurati viši temperaturni raspon od 200-400°C, što je potrebno za ekstrudiranje RPET-a i niza inženjerskih polimera.
“Naš odnos s MEAF-om ne proteže se samo na nas u EconCore i ThermHex Waben, već i na naše nositelje licenci”, rekao je Wouter Winant, tehnički menadžer u EconCoreu.“Naša tehnologija za automatiziranu kontinuiranu proizvodnju termoplastičnog saća je licencirana.U Naše povjerenje u MEAF ekstrudere tijekom proteklih nekoliko godina ogleda se u našoj spremnosti da preporučimo njihove proizvode svim nositeljima licence.”
Dr. Jochen Pflug, izvršni direktor EconCorea i ThermHex Wabena, rekao je: „Potražnja za održivijim, lakšim materijalima visoke krutosti raste i važno je da ThermHex Waben poveća svoje proizvodne kapacitete kako bi se mogao nositi s priljevom potražnja,” dodajući cestu.” MEAF-ov ekstruder 75-H34 omogućio nam je da značajno proširimo naše proizvodne kapacitete.”
EconCore je nedavno nominiran za belgijsku nagradu za okoliš za svoju staničnu tehnologiju rPET. U kolovozu 2021. Econcoreova tehnologija rPET saćaste jezgre također je dobila certifikaciju za oznaku Solar Impulse Label kao priznanje održivosti materijala. ThermHex Waben je nedavno objavio u nov1 Njemačka.
Pogledajte proces kojim se prekursori pretvaraju u ugljična vlakna pažljivim (i uglavnom vlastitim) manipulacijom temperature i napetosti.
Komercijalna proizvodnja recikliranih ugljičnih vlakana trenutno nadmašuje svoju primjenu, ali karakterizacija materijala i demonstracija novih tehnologija obećavaju da će zatvoriti jaz.


Vrijeme objave: 17. lipnja 2022